Thiết bị, quy trình & quy trình sản xuất biểu ngữ PVC Flex

Tại PrimeTex, biểu ngữ PVC flex của chúng tôi được sản xuất từ ​​vải nền polyester kết hợp với hệ thống phủ PVC thông qua dây chuyền sản xuất liên tục. Các quy trình sản xuất khác nhau xác định cấu trúc và hiệu suất của các biểu ngữ Frontlit, Backlit, Blockout và Mesh của chúng tôi.

 

I. Thiết bị sản xuất chính

1. Máy dệt kim dọc

Chúng tôi sử dụng máy dệt kim dọc để sản xuất vải nền polyester có độ bền-cao.

Nguyên liệu thô: Sợi polyester PET
Cấu trúc: vải dệt kim dọc-
Thông số điều khiển: mật độ lưới (ví dụ: 9×9, 12×12, 9×18)
Chức năng: cung cấp độ bền kéo và độ ổn định kích thước

Cấu trúc scrim ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền kéo cuối cùng và độ ổn định kích thước của biểu ngữ.

 

2. Hệ thống trộn PVC

Hợp chất PVC của chúng tôi được điều chế thông qua hệ thống trộn tự động.

Nhựa PVC (vật liệu cơ bản)
Chất hóa dẻo (kiểm soát tính linh hoạt)
Chất ổn định (ổn định nhiệt)
Canxi cacbonat (độ cứng và điều chỉnh chi phí)
Sắc tố (hệ thống trắng/đen/trong suốt)
Các chất phụ gia chức năng (chống tia cực tím, chống cháy, chống{0}}nấm mốc, v.v.)

Việc trộn đều là cần thiết để đảm bảo độ ổn định của lớp phủ và độ bền lâu dài-.

 

3. Dây chuyền phủ dao

Phủ dao là một trong những quy trình sản xuất cốt lõi của chúng tôi dành cho biểu ngữ PVC flex cao cấp.

Quá trình
Chúng tôi bôi đều keo PVC lên mặt vải bằng hệ thống lưỡi dao bác sĩ chính xác.

Các thông số điều khiển chính
độ dày lớp phủ
Khe hở lưỡi
Tốc độ đường truyền
Kiểm soát nhiệt độ

Sản phẩm áp dụng
Biểu ngữ chiếu sáng phía trước
Biểu ngữ ngược sáng
Biểu ngữ chặn

Quá trình này đảm bảo cấu trúc nhỏ gọn và tính nhất quán của lớp phủ ổn định.

 

4. Dây chuyền cán

Chúng tôi cũng sử dụng công nghệ cán màng cho các dòng sản phẩm cụ thể.

Quá trình
Màng PVC + vải scrim + màng PVC
Liên kết dưới nhiệt độ và áp suất được kiểm soát

Đặc trưng
Hiệu quả sản xuất cao
Cơ cấu chi phí cạnh tranh
Thích hợp cho các sản phẩm cấp-tiêu chuẩn

Ứng dụng
Biểu ngữ có đèn phía trước-tầm trung
Một số cấu trúc chặn nhất định

 

5. Máy cán lịch

Chúng tôi sử dụng hệ thống cán lịch để xử lý PVC thành màng đồng nhất.

PVC được nấu chảy và ép thành tấm phim
Sau đó ép với vải scrim
Đảm bảo độ dày nhất quán trên khối lượng lớn

Quá trình này hỗ trợ sản xuất hàng loạt được tiêu chuẩn hóa.

 

6. Lò sấy & sấy

Dây chuyền sản xuất của chúng tôi bao gồm hệ thống sấy khô và bảo dưỡng có kiểm soát.

Phạm vi nhiệt độ: 120–200 độ

Chức năng
Loại bỏ độ ẩm và dung môi còn sót lại
Chữa các lớp phủ PVC
Ổn định kích thước cuối cùng

Kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng để tránh các vấn đề về quăn hoặc tách lớp.

 

7. Hệ thống xử lý bề mặt

Chúng tôi áp dụng xử lý bề mặt để cải thiện hiệu suất in.

Phương pháp được sử dụng
Điều trị Corona
Kích hoạt bề mặt UV
Sửa đổi bề mặt (bóng hoặc mờ)

Những phương pháp xử lý này cải thiện độ bám dính của mực và tính nhất quán của màu sắc trên các hệ thống in khác nhau.

 

8. Thiết bị rạch và cuộn lại

Chúng tôi cắt và cuộn lại các cuộn jumbo đã hoàn thành thành kích thước tiêu chuẩn.

Chiều rộng tiêu chuẩn: 1,02m / 1,37m / 1,52m / 3,2m
Hình thức cuối cùng: bao bì cuộn

 

9. Hệ thống kiểm soát chất lượng

Tại PrimeTex, mỗi lô hàng đều được kiểm tra thông qua quy trình QC nghiêm ngặt:

Kiểm tra độ bền kéo
Kiểm tra độ bền vỏ
Kiểm tra truyền ánh sáng
Đo độ dày (micromet)
Thử nghiệm chống lão hóa UV
Kiểm tra tính nhất quán màu sắc

 

II. Quy trình sản xuất

Bước 1: Dệt lụa
Chúng tôi sản xuất vải thô PET thông qua máy dệt kim sợi dọc.

Bước 2: Trộn PVC
Chúng tôi trộn nhựa PVC, chất làm dẻo, chất ổn định, chất độn và chất phụ gia thành một hỗn hợp sệt đồng nhất.

Bước 3: Phủ hoặc cán màng
Lớp phủ dao: Dán PVC được phủ lên lớp lót với độ dày được kiểm soát
Cán màng: Màng PVC được liên kết với màng dưới nhiệt độ và áp suất

Bước 4: Sấy-ở nhiệt độ cao
Chúng tôi loại bỏ dung môi và xử lý lớp PVC trong điều kiện nhiệt độ được kiểm soát.

Bước 5: Xử lý bề mặt
Xử lý bằng tia cực tím hoặc tia cực tím được áp dụng để cải thiện hiệu suất bám dính của mực.

Bước 6: Làm mát & ổn định
Chúng tôi ổn định độ căng cuộn và đảm bảo tính nhất quán về kích thước.

Bước 7: Cuộn dây
Vật liệu được quấn thành cuộn lớn dưới sức căng được kiểm soát.

Bước 8: Rạch & Đóng gói
Chúng tôi cắt các cuộn thành các chiều rộng cần thiết và hoàn thiện khâu đóng gói cuối cùng với nhãn mác theo lô.

 

III. Sự khác biệt về quy trình sản phẩm

1. Biểu ngữ có đèn chiếu phía trước

Chúng tôi sử dụng hệ thống phủ PVC đơn hoặc đôi.
Cấu trúc mờ đục với độ phẳng bề mặt được kiểm soát.

 

2. Biểu ngữ có đèn nền

Chúng tôi tạo ra các lớp PVC với các chất phụ gia truyền và khuếch tán ánh sáng được kiểm soát để đảm bảo hiệu suất chiếu sáng đồng đều.

 

3. Biểu ngữ chặn

Chúng tôi tạo ra cấu trúc ba-lớp với lớp chặn ở giữa màu đen, cho phép in hai mặt-độc lập mà không bị nhiễu.

 

4. Biểu ngữ lưới

Chúng tôi áp dụng thiết kế đục lỗ hoặc có cấu trúc với diện tích mở từ 30%–50% để giảm tải trọng gió khi lắp đặt ngoài trời.

 

IV. Các điểm kiểm soát quy trình chính

Tại PrimeTex, chúng tôi tập trung vào các thông số sau:

Tỷ lệ công thức PVC (độ linh hoạt so với cân bằng độ bền)
Độ dày lớp phủ nhất quán
Kiểm soát độ căng của vải
Hồ sơ nhiệt độ sấy
Năng lượng bề mặt (mức dyne)
Khả năng tương thích mực (hệ thống UV / dung môi / latex)

 

V. Tóm tắt

Tại PrimeTex, quá trình sản xuất biểu ngữ PVC flex bao gồm bốn giai đoạn cốt lõi:

Dệt vải Scrim
hỗn hợp PVC
Lớp phủ hoặc cán màng
Sấy khô, xử lý và xử lý bề mặt

Sự khác biệt trong phương pháp phủ, cấu trúc lớp và khả năng truyền ánh sáng xác định các loại sản phẩm cuối cùng: biểu ngữ Frontlit, Backlit, Blockout và Mesh.

 

VI. Quy trình sản xuất PrimeTex

Dây chuyền sản xuất liên tục của chúng tôi được tổ chức như sau:

[1] Lưu trữ nguyên liệu thô
Nhựa PVC + Phụ Gia
│
▼
[2] Hệ thống trộn PVC
Trộn hỗn hợp tốc độ cao-
│
▼
[3] Máy dệt kim dọc
Sản xuất vải lụa polyester
│
▼
[4] Hệ thống cuốn vải
│
▼
[5] Dây chuyền phủ dao / cán màng
Hệ thống ứng dụng PVC
│
▼
[6] Lò sấy & sấy khô (120–200 độ )
Xử lý nhiệt có kiểm soát
│
▼
[7] Bộ điều khiển làm mát và căng thẳng
│
▼
[8] Hệ thống xử lý bề mặt
Kích hoạt Corona / UV
│
▼
[9] Hệ thống quấn cuộn Jumbo
│
▼
[10] Xưởng rạch
Cắt chiều rộng tiêu chuẩn
│
▼
[11] Khu vực kiểm tra chất lượng và đóng gói
Kiểm tra lần cuối + Đóng gói